从3D打印hth华体会全站app夹具原型到理光的生产

成立于80多年前的理光株式会社，在影像和解决方案生产领域并不陌生。华体会电竞下载尽管他们使用3D打印的历史明显较短，但这家跨国公司仍然将其在快速成型方面的成功归功于增材技术。hth华体会全站app但没有人会止步不前，该公司的创新者们知道，将3D打印技术从原型设计一直扩展到实际生产是有吸引力的。hth华体会全站app

“金属工装夹具既笨重又难以迭代，”生产创新中心主任Masami Hirama说。沉重的夹具需要相应的更重、更宽的工作台，操作人员经常挣扎着将零件从架子移动到工作台。理光知道他们的问题的解决方案在于3D打印，他们不仅开始改造原型，而且还开始为生产线进行3D打印夹具hth华体会全站app。

从原型到制造

平间说:“在一条生产线上，每个操作员可能负责200个零件，消除装配错误是非常重要的。”操作人员的任务是每次都要确定放置部件的方向和角度，这使得精度变得困难。理光的第一步是实施Stratasys F900 hth华体会全站app3D打印机，从而实现了更快的构建时间和使用全面的热塑性塑料用于高级应用。该公司安装了一个可移动的手推车，配备了3D打印夹具，设计成可以在操作顺序中移动。hth华体会全站app这进一步减少了“所需工具的数量40%，以及相关的管理成本。这是因为不再需要为固定工作台单独优化的电动工具，”Hirama说。

以前需要两周时间生产的夹具和固定装置现在只需几个小时就能打印出来。

利用这些塑料夹具的高灵活性，使夹具的形状容易匹配放置在那里的部件的形状。Hirama说:“这些夹具是超轻的，但功能齐全，这有助于理光工业装配线成为创新设备的一个例子。”此外，小车减少了装配错误，并大大缩短了新操作员熟练操作的时间，从一周缩短到两天。”Hirama说。平间说:“过去平均每个月有12次装配错误。“但由于3D打印技术的应用，这种新型移动工作台从未出现过装配错误。”hth华体会全站app

理光的工厂车间不断发展，特殊部门从3D打印夹具到设计优化几何形状的夹具，然后再进行3D打印，进一步将夹具生产时间从两周缩短到几个小时。hth华体会全站app“即使是复杂的形状也不会增加交货时间或成本，”技术官兼高级开发专家Taiki Saito说。“以前，在大规模生产之前，形状经常会发生变化，所以夹具在试验阶段没有使用。但是通过3D打印，hth华体会全站app夹具可以快速制造，所以从一开始就可以使用。”Hirama说。

Hirama说:“这些材料具有高强度、耐热性和功能性，这使得它们非常适合它们的用途。”至于3D打印机使用的材料，”hth华体会全站appStratasys FDM材料是防静电的，考虑到制造业中使用的大量电子部件，这不是一件小事。”Hirama说。

平间说:“我们提供理光内部开发的专有技术，并将其作为服务交付给我们的客户。”理光业务发展高级经理Taizo Sakagi表示:hth华体会全站app“我们很高兴将3D打印引入我们的业务，从研发的原型设计到工具的制造，再到现在的生产。”