增材制造(AM)的应用FDM®技术提供了一个快速和低成本的替代传统的制造实践。使用FDM为重型设备行业制作原型和最终使用部件，使制造商能够更频繁地迭代以达到更好的设计。hth华体会全站app与较重的金属部件相比，3D打印部件可以更快地创建和部署，成本更低。由于增材制造的无工具特性，可以经济有效地生产停产和定制部件。
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尽管FDM有很多好处，但3D打印大型零件-大约600毫米(hth华体会全站app24英寸)或在特定的X / Y / Z方向上-是具有挑战性的。由于建造室hth华体会全站app的尺寸限制，许多3D打印机无法建造大型部件。对于许多制造商来说，3D打印大型部件需要将它们分hth华体会全站app成多个部分并紧固在一起。但是这会增加工作流程的时间和成本。
的Stratasys F770™3hth华体会全站appD打印机开发的目的是为制造商提供一种负担得起的和可靠的方法，将AM用于大部件。F770的构建室尺寸为1,000 x 610 x 610毫米(39.4 x 24 x 24英寸)，提供了372升(13立方英尺)的整体构建容积。F770也建立在经过验证的Stratasys FDM技术基础上。建造室内精确的热控制，直线电机和工业级组件提供可靠，准确的打印性能。可溶性支撑材料使您可以构建复杂的部件，因为支撑材料可以在溶液浴中自由溶解。
Stratasys F770可以做到为重型设备行业的新设计原型和验证打印大型部件．它还为终端部件提供了一种经济上可行的方法，可以作为全面生产的桥梁，也可以生产少量的停产部件。
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F770也具备快速和经济有效地制造大型夹具，夹具和制造辅助设备．AM的设计自由使这些工具在某些应用中比其较重的金属同行更易于使用，符合人体工程学，更轻，更高效。
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白皮书强调了增材制造在重型设备生产中的相关应用Stratasys F770 hth华体会全站app3D打印机．它还提供了如何使用AM设计零件的指导，这与传统制造的设计不同。最后，它就如何在使用F770打印大型部件时获得最佳结果提出了有价值的见解。
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