飞机模具和零件生产与Stratasys FDM增材制造

学习如何Stratasys FDM增材制造允许BAE系统公司通过在台风战斗机的地面设备上使用高性能3D打印工具和零件取代传统制造应用，降低成本和交货时间。hth华体会全站app

总部位于英国的BAE系统公司是全球领先的国防、安全和航空航天制造商，客户遍及40多个国家。在公司的业务集团中，BAE系统航空公司在航空行业的整个生命周期内满足客户的需求——从设计、开发和生产，到提供飞机、培训、支持和维护。

该公司多年来一直在使用增材制造来支持其“未来工厂”计划
利用颠覆性技术，为未来军用飞机的生产和维护铺平道路。作为这一概念的关键支柱，BAE系统公司已经部署了4个大型工业级Stratasys F900™3hth华体会全站appD打印机在萨姆斯伯里的工厂，彻底改变了制造业务，第一个在2014年安装。

hth华体会全站app3D打印原型，工具和生产部件

通过Stratasys当地合作伙伴提供这一电池基于FDM®的3D打印hth华体会全站app机全天候运行，广泛应用于飞机地面设备操作。这些涵盖空间模型和设计验证原型、支持制造的工具和最终生产部件。

“我们的‘未来工厂’项目旨在用颠覆性技术推动未来作战飞机的生产。Stratasys FDM增材制造在这一计划中发挥着重要作用，因为它有助于我们实现公司的总体目标，减少新产品的成本和上市时间。”

- Greg Flanagan, BAE系统航空增材制造业务主管。

他补充说:“我们在去年年底安装了最新的F900 3D打印机，hth华体会全站app主要是为了提高我们的能力，因为我们增加了FDM技术的使用，但也因为持续的材料进步，使我们在模具应用方面具有优势。”

ABS和ASA飞机模具生产(图片由BAE系统公司提供)

BAE系统公司在其演示项目或未来产品开发中面临的一个关键挑战是飞机模具的高非经常性成本。然而，Flanagan表示，FDM技术为新产品提供了降低成本的机会。对于钻井工具、维修工具和其他开发工具等通常需要的数量很少的物品，尤其如此。他说:“Stratasys FDM增材制造使我们能够改变许多传统的制造工艺，从而降低成本，加快新产品的上市时间。”他补充说:“我们的Fhth华体会全站app900 3D打印机即使在我们睡觉的时候也能满足我们的需求，所以我们看到了一些显著的好处。”“在我们的运营中使用这些机器时，与传统的制造方法相比，我们的成本和交货时间大大降低。”

F900上提供的高性能热塑性塑料系列使该公司能够用3D打印替代品取代传统制造的(通常是金属)工具。hth华体会全站app该公司主要使用坚韧的工程塑料，如亚撒而且腹肌，但也在探索使用碳纤维材料，如FDM®尼龙12CF以满足其工装要求。

hth华体会全站app3D打印飞机地面设备部件

除了模具，BAE系统公司还采用增材制造技术进行最终部件的生产，例如定制飞机地面设备。使用坚固的热塑性塑料，该团队可以用轻量级的3D打印替代品取代传统制造的设备。hth华体会全站app弗拉纳根继续说:“我们为台风战斗机制造的驾驶舱地板覆盖物是我们使用f900制造零件的一个很好的例子。”“由金属和木材制成的传统版本通常很重。使用我们的f900飞机，热塑性塑料外壳可以更快地制造，更轻，更容易为地勤人员移动，因此它提高了整个MRO过程的效率。”

hth华体会全站app3D打印航天部件(图片由BAE系统公司提供)

BAE系统公司还3D打印了保护项圈hth华体会全站app，当飞机在地面上时，可以覆盖和保护尖锐的探头和其他暴露区域。这对于避免损坏以及在飞机静止时保护地勤人员至关重要。耐用的FDM材料提供了保护罩所需的强度，但也提供了另一个重要的好处:颜色。

Flanagan说:“Stratasys FDM技术不仅使我们能够快速制造定制的地面设备，而且还能使部件与我们的指导方针保持一致，即‘飞行前拆卸’部件。”“在航空航天领域，这些零件标配红色，所以我们可以用F900 3D打印机直接生产这种颜色的零件，这是一个额外的好处。”hth华体会全站app

这种颜色的使用也扩展到模型或实体模型的创建，代表飞机在设计阶段可能需要的不同方面，或者可能需要解决的问题。在这种情况下，如果团队需要构建子部分或显示所需的装配序列，则可以实现更好的可视化。

BAE系统公司还利用增材制造技术来防止由于供应链问题而导致的生产停滞。该团队3D打印了“hth华体会全站app空间”模型，作为真实部分的临时代表，如果某个特定的硬件被延迟的话。这种短期措施避免了停工，有助于维持生产。

冲向未来

对于Flanagan来说，四组F900的安装为未来增材制造技术的更综合应用铺平了道路。“我们可以在设计阶段迅速将模型转化为物理部件，重要的是，这为支持我们更广泛的公司目标，提高效率提供了重要的推动因素。

“展望未来，我们正在不断探索如何调整我们的流程，以利用这一技术飞跃。通过在现有平台上验证增材制造，我们可以在组织内部提供信心，增材制造将继续成为我们未来工厂概念中越来越重要的一部分。”