Christie Digital混合3D打印技hth华体会全站app术来优化产品

“构建、测试、优化”是克里斯蒂数字系统公司的座右铭，该公司生产先进的数字投影仪和显示器。这种不断改进的理念驱动着佳士得的创新原型设计项目。克里斯蒂认为，每一款新产品的第一批发货都能满足客户的需求。该公司为影院、大型观众环境、3D和虚拟现实、模拟、教育、媒体和政府等苛刻的客户提供服务。hth华体会全站app

增材制造，也被称为3D打印，对佳士得的方法至关重要。hth华体会全站app该技术可以让工程师快速完成大量的设计迭代。克里斯蒂确定速度收益用于改善产品,而不是急于市场任何少于一个完美的设计。

由于原型设计需要随着产品设计的成熟而变化，从概念到功能测试，Christie从Stratasys®部署了两种不同的增材制造方法:熔融沉积建模(FDM®)技术而且PolyJet技术．

必要的多样性

克里斯蒂投资FDM是因为它可以在成品中使用同样耐用的热塑性塑料进行3D打印，而且hth华体会全站app它的用户友好界面使其易于操作。该公司加入了PolyJet技术，用类似橡胶的组件制作精细的压模部件。佳士得的M系列投影仪就是产品开发团队同时使用这两种技术的众多例子之一。在项目的早期,克里斯蒂3 d印刷与PolyJet最初的设计理念hth华体会全站app,快速的构建部分。

随着设计的固化，工程师们制造了一个FDM组件，其中包含从进气口到印刷电路板、光学器件到价值1万美元的轻型发动机等各种替代部件。随着采购和制造的部件变得可用，模型越来越像成品，取代了3D打印的替代品。hth华体会全站app

镜头安装启动与橡胶一样的属性和投影仪的模型

工程团队再次求助于PolyJet来评估投影仪组件的设计，如模压手柄、投影仪键盘和橡胶镜头安装引导。这项技术在微调投影仪的遥控器时尤其有用，它有一个坚硬的外壳和柔软的按钮，这种遥控器来自佳士得连接3D打印机hth华体会全站app都完好无损。在PolyJet出现之前，遥控器是橡胶成型的，每次迭代成本为2000美元，耗时两周。克里斯蒂在三天内修改了三次，只花了不到500美元。

FDM是投影仪排气挡板原型的唯一选择。它的s形路径设计复杂，可以在不限制气流的情况下捕捉光线。高达150˚C(302˚F)的热空气将流经原型，因此耐热性和几何复杂性是必需的。工程师3D打印了挡板hth华体会全站app聚苯砜(PPSF)热塑性塑料．对于在120˚C(248˚F)下工作的灯组件，Christie使用ULTEM 9085树脂．

新业务

从八年前购买基于FDM技术的3D打印机开始，克里斯蒂投资了各种资源，旨在建立最先进的原型和环境测试计划。hth华体会全站app这使其工程师开发最好的显示设备,和克里斯蒂现在提供“构建、测试、优化”功能到其他行业。

在加拿大技术三角的中心，佳士得的新企业Hyphen在一个屋檐下提供该国最广泛的原型和环境测试服务。通过Hyphen, Christie将其方法和技术分享给其他公司，以使其产品开发的迭代方法受益。

单次迭代的节省。加工和成型不包括大部分的模型时间和费用。