通用汽车(GM)是世界领先的交通创新发展，包括电动汽车和自动驾驶汽车技术。通用汽车总部位于密歇根州的底特律，在六大洲拥有16.4万名员工。
挑战
用于生产雪佛兰Equinox的后驾驶室围缝工具是一个大型设备，用于连接内部和外部钣金挡泥板。该工具传统上由铝材加工而成，需要大量的制造前置时间(>10周)，在预生产环境中没有任何进度灵活性。如果需要更改工具，可能会导致严重的延迟。该工具也很重，需要升降辅助才能将其放置在汽车上。这就有可能损坏金属板，因为在移动工具到位时，金属板与工具的硬接触会产生动量。
解决方案
作为替代方案，通用汽车选择3D打印工具与一个hth华体会全站appStratasys F900™3hth华体会全站appD打印机使用FDM®ASA热塑性材料而不是用机器从一个铝坯。hth华体会全站app3D打印提供了更轻的材料，更短的交货时间和更快的迭代能力，当需要更改工具设计时。
hth华体会全站app3D打印的弓Hemmer工具
影响
3D打印hth华体会全站app卷边工具成功执行，结果如下:
- 与铝制工具所需的10-13周时间相比，生产周期为3周，节省了70%以上的交货时间。
- 金属工具的重量从75磅减少到33磅，不需要提升辅助，显著改善了装配操作的人体工程学。
- 总成本降低了74%．
特色解决方案:
Stratasys F900 hth华体会全站app3D打印机
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