百事公司的结构包装设计和研发团队已经重新设计了他们的工作流程使用的最新进展hth华体会全站app3D打印技术．
从历史上看，设计师和工程师花费大量时间将草图转化为原型，以为消费者提供最佳设计，同时确保新设计也符合严格的技术限制。了解百事公司如何利用一个新的工作流程，从早期的概念，到内部现实的CMF模型，再到可以在短时间内在生产线上测试的吹塑原型。
关于百事可乐
百事公司是当今世界领先的食品和饮料生产商之一，由Mauro Porcini担任全球首席设计官。他不仅负责监督所有品牌的设计导向创新，还通过技术进步鼓励可持续发展，他的领导力在推动公司的设计思维方面发挥了至关重要的作用。牛肝尼支持设计和研发部门的合作，投资于新技术，重新设计结构包装，包括最新的2升瓶重新设计。这种新瓶子已经在芝加哥、威斯康辛州和双城市场推出，涉及二十多个饮料品牌，包括MTN Dew、百事可乐和扩展的口味组合。
挑战
百事公司新的2升瓶装的设计意图是创造一个更实用、更容易抓握的包装，这是百事公司品牌独有的。百事公司的设计团队利用以人为本的设计方法，观察消费者如何使用和倒2升的瓶子。成千上万的草图和数百个3D原型被创建来研究新设计的物理外观和感觉。hth华体会全站app在设计过程的后期出现了一个新的挑战，即仅使用低保真3D打印很难从利益相关者和潜在客户那里获得准确的反馈。hth华体会全站app如果有一种方法可以创建一个更逼真的3D原型，而且颜色和透明度都很准确，那会怎么样呢?hth华体会全站app
百事可乐2升瓶装比较
解决方案
百事公司现在使用Stratasys J55™Prime 3hth华体会全站appD打印机生产CMF(彩色材料表面处理)设计原型。通过创建快速，全彩色的新瓶子设计迭代，设计团队能够将他们的概念从早期研究阶段到物理测试，再到最终的生产。这加快了设计过程，并允许来自涉众的更准确的反馈。所有利益相关者都可以通过一个他们可以实际看到、触摸和测试的全彩色原型进行交流，就像它是最终产品一样，而不必想象颜色和透明度。百事公司团队现在可以在几个小时内一次性打印出一个全彩色原型，并配有高清标签。这些全彩色打印原型将为百事公司提供更短的设计过程，更快的上市时间，并总体上降低设计成本。Stratasys PolyJet技术还使工程团队能够在比传统方法更短的时间内生产短期吹塑模具，这对于快速将新设计推向市场至关重要。
影响
百事公司全球包装与工程研发高级经理Max Rodriguez表示:“从节省时间的角度来看，在24小时内3D打印工具或美学原型的能力非常重要，而不需要外部供应商。hth华体会全站app此外，我们的数据表明，3D打印模具和传统金属模具之间的性能比较是具有可比性的，无论是在顶部负载、侧负载、压力爆破、材料分布，基本上都是我们跟踪的所有hth华体会全站app主要性能参数。”另一个领域Stratasys J55打印机一个主要的改进是在表面质量。J55具有非常高的打印分辨率，使百事可乐公司能够绕过任何后处理步骤，只需将模具原型从打印机中取出，并在去除支架的标准流程后直接进行瓶子样品生产。Rodriguez继续说道:“从节约成本的角度来看，典型的模具成本在5-10万美元之间，这取决于模具的复杂程度。通过使用Stratasys J55，我们将成本降低到了1000美元以下。”在食品和饮料行业，时间就是金钱。任何可以节省时间和提高效率的流程改进都是一个主要的好处。百事公司已经通过Stratasys的3D打印技术实现了这样的改进。hth华体会全站app
网络研讨会上的演讲者
克里斯托弗·格雷戈里和马克斯·罗德里格斯，百事公司