数控棱镜和铣削机编程器

管理和编程加工资源，具有强大的多任务铣削能力

管理计算机数控(CNC)机床，配件，工具和工具组件的3D。hth华体会全站app这些资源可以通过使用相关加工属性的标准搜索功能检索，并在加工单元中实例化。在所有NC工艺和程序中，用户可以清楚地看到零件或切削工具等对象定义的变化所产生的影响。

棱镜和铣削机程序员支持默认或自定义的刀具和工具组件表示，用于验证，模拟材料移除和碰撞检查。程序员可以编写具有多个主轴和炮塔的复杂铣削机器的NC程序，使用同步功能，平衡车削和零件转移功能。通过身临其境的直观界面，用户可以在操作中同步操作和通道，并定义部分传输活动。

棱柱加工特征与零件设计的自动关联

棱镜和铣削机程序员自动识别产品设计的棱柱状加工特征，显著减少刀轨编程时间。生成设计部件的制造视图，包括所有要加工的钻孔和铣削特征。通过这种嵌入式特征识别技术，棱镜和铣削机程序员为几何加工、特征创建设计部件(甚至是那些没有设计特征规范的部件)提供刀具路径编程。

一流的加工策略，高效编程的车削和铣削机

棱镜和铣削机编程器提供了全套高端车削操作，如粗加工，精加工，槽车削，槽加工和螺纹车削精确的刀具路径定义。数控程序员还可以编写车削操作，以解决铣刀车床的B轴和c轴插补问题。

2.5轴铣削、钻井和探测作业的创建和优化

棱镜和铣削机程序员提供广泛的加工操作的刀具路径定义，包括口袋，面和轮廓。这些操作可以定义为多级和多通道。根据用户要求，刀具路径可进行高速加工优化。提供点对点加工，以及从标准钻孔到复杂镗削和倒角的全套轴向操作。硬质材料的几种专用加工策略包括:摆线铣削、同心铣削和螺旋变形。这种同心策略控制径向啮合，最大限度地提高机器效率，同时保护刀具。Prismatic & Mill-Turn Machine Programmer提供独特的功能，用于创建和验证铣削，钻孔和探测操作。

快速工具路径验证和编辑

工具路径重放允许生成和验证单个操作或整个程序。用户可以可视化的过程中的部分和分析剩余的材料。可以测试其他加工策略以获得无碰撞轨迹。工具路径可以复制、镜像、翻译和本地编辑。“比较部分”和“剩余库存”命令只显示差异。棱镜和铣削机程序员通过精确定位缺少材料或材料过剩来改进刀具路径验证。