SOLIDWORKS中非90°钣金弯曲的外部尺寸

在详细描述弯曲/成型钣金图纸并生成平面图案时，重要的是要确认平面图案尺寸准确．一种实用的方法是使用弯曲推导公式，该公式依赖于外径(外部尺寸)，可以在进行弯曲测试或检查时用卡尺进行物理检查。对于90°弯曲来说，这很简单:

对于非90°的弯曲，情况会变得更加复杂。幸运的是，SOLIDWORKS中有一些节省时间的技巧:

外壳:边缘到>的外径90°弯曲

为此，我们想测量从冲床/剪切/刀具产生的厚度面到弯曲的切线弧的OD，就像用卡尺做的那样(见下图)。为了在SOLIDWORKS中加快速度，按住Shift键选择弧线，以确保尺寸指向圆弧的顶点，而不是圆弧的中心点。这样就省去了以后必须调整尺寸的步骤尺寸属性>前导>圆弧条件

外壳:边缘外径<90°弯曲

尽管使用卡尺精确测量外径是一个挑战，但由于虚拟锋利位于零件之外(见下图)，我们仍然可以在图纸中测量它的尺寸，并使用它来计算平面图案的长度。

1. 从冲床/剪切/切割机创建的厚度面开始尺寸
2. 右键单击法兰边>找到交集
3. 左键单击另一个边缘法兰完成找到交集注意，这里创建了一个虚拟夏普。尺寸实际上是测量到这个虚拟的尖，如果弯曲是尖的而不是圆的，那么法兰就会相交。
4. 放置维度。

案例:弯间外径

当在两个相邻的非90°弯之间生成外径时，还需要一个技巧来确保尺寸与法兰面平行，而不是以某种方式突出或倾斜。为此，画一条短线是很有帮助的(见下图)。然后从这条直线开始计算。

短线的作用有两方面:

• 已知a垂直的关系到我们正在标注外径的法兰，确保外径与该法兰平行。要做到这一点，按ctrl -选择法兰面和素描线>添加a垂直的
• 其中一个端点已知an交叉关系与弯头相邻的两个法兰面。要做到这一点，按Ctrl-select端点，边1和边2 >选择的十字路口。这将端点定位在与虚拟尖锐完全相同的位置，确保OD测量正确的距离。

请注意，如果在两个相邻的<90°弯道之间标注OD，我们可以在一个弯道处绘制这条线，并在另一个弯道处使用查找交集:

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