MakerBotlance METHOD X, l'impression 3D en ABS réel abordable pour la fabrication.
MakerBot, un leader mondial de l'impression 3D, annonce le lancement deMETHOD X, une station de travail de fabrication conçue pour défier la fabrication traditionnelle avec un véritable matériau ABS (acrylonitrile butadiène styrène), une chambre à 100°C et des supports solubles Stratasys SR-30 pour offrir une précision dimensionnelle exceptionnelle et des pièces complexes et durables. METHOD X est capable d'imprimer du véritable ABS qui peut supporter des températures jusqu'à 15°C plus élevées, est jusqu'à 26% plus rigide et jusqu'à 12% plus résistant que les formulations ABS modifiées utilisées sur les imprimantes 3D de bureau concurrentes.Les pièces en véritable ABS imprimées sur METHOD X ne présentent ni déformation ni fissure, ce qui se produit généralement lors de l'impression d'ABS modifié sur des plateformes de bureau sans chambre chauffante.
Les fabricants d'imprimantes 3D de bureau tentent de contourner la déformation des pièces qui se produit, en raison du taux de rétraction élevé du matériau, en utilisant une plaque de construction chauffée en combinaison avec des formulations ABS modifiées qui sont plus faciles à imprimer mais compromettent les propriétés thermiques et mécaniques. L'ABS de précision de MakerBot a une température de déviation thermique jusqu'à 15°C supérieure à celle des ABS de la concurrence, qui sont modifiés pour rendre le matériau imprimable sans chambre chauffée.用方法X, la房间chauffante à circulation de 100°C réduit considérablement la déformation des pièces tout en augmentant leur durabilité et leur finition de surface.
LaMakerBotMETHOD Xcombine l'expertise et les technologies de Stratasys® (Nasdaq : SSYS) - le leader mondial de l'impression 3D industrielle - avec l'accessibilité et la facilité d'utilisation de MakerBot pour offrir aux professionnels une imprimante 3D industrielle à un prix révolutionnaire.
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- Partie de l'utilisation finale du boîtier électronique
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- Prototype fonctionnel
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- Ponceuse robotisée
MakerBotABS for METHOD possède d'excellentes propriétés thermiques et mécaniques similaires aux matériaux ABS utilisés pour les applications de moulage par injection, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications, y compris les pièces d'utilisation finale, les outils de fabrication et les prototypes fonctionnels. Une chambre chauffée en circulation à 100°C fournit un environnement d'impression stable pour une liaison supérieure de la couche Z, ce qui permet d'obtenir des pièces très résistantes avec une finition de surface supérieure. Avec la MakerBot METHOD X, les ingénieurs peuvent concevoir, tester et produire des modèles et des pièces finales personnalisées avec un ABS durable et de qualité production pour leurs besoins de fabrication.
Autre nouveauté : ladisponibilité du matériau Stratasys SR-30 pour un retrait facile et rapide du support. METHOD X est la seule imprimante 3D de sa catégorie de prix à utiliser le SR-30, ce qui permet une liberté de conception illimitée et la possibilité d'imprimer des géométries illimitées, telles que de grands porte-à-faux, des cavités et des pièces en forme de coquille. La combinaison de SR-30 et de l'ABS de MakerBot est conçue pour offrir une finition de surface et une précision d'impression exceptionnelles.
"Lors du lancement initial de METHOD, nous avons brisé la barrière du rapport prix/performance en proposant une imprimante 3D conçue pour combler le fossé technologique entre les imprimantes 3D industrielles et de bureau. Cela a rendu l'impression 3D industrielle accessible aux professionnels pour la première fois. Depuis lors, nous avons expédié des centaines d'imprimantes et reçu des commentaires positifs de plusieurs de nos clients sur la précision et la fiabilité de la machine", a déclaré Nadav Goshen, PDG de MakerBot.
"Avec METHOD X, nous faisons un pas de plus pour révolutionner la fabrication. METHOD X a été créé pour les ingénieurs qui ont besoin d'un véritable ABS pour des pièces prêtes à la production, aux dimensions précises et sans restrictions géométriques. METHOD X offre une impression 3D de niveau industriel sans compromis sur les propriétés du matériau ABS et l'automatisation dans une nouvelle catégorie de prix."
Conçue comme un système d'impression 3D industriel automatisé et sans bricolage, METHOD X comprend des caractéristiques industrielles telles que des baies de matériaux scellées à sec, des extrudeuses à double performance, des supports solubles et un cadre métallique ultra-rigide. L'automatisation et les technologies industrielles de METHOD X créent un environnement d'impression contrôlé pour que les professionnels puissent concevoir, tester et itérer plus rapidement. Le noyau thermique allongé dans les extrudeuses de performance est jusqu'à 50% plus long qu'une extrémité chaude standard pour permettre une extrusion plus rapide, ce qui se traduit par des vitesses d'impression jusqu'à 2 fois plus rapides que les imprimantes 3D de bureau.
Ces technologies clés, combinées à MakerBot ABS for METHOD, sont conçues pour aider les ingénieurs à réaliser des pièces de production aux dimensions précises à un coût nettement inférieur à celui des procédés de fabrication traditionnels. Les ingénieurs peuvent imprimer des pièces reproductibles et cohérentes, telles que desgabarits, des montages et des effecteurs, avec une précision dimensionnelle mesurable de ± 0,2 mm (± 0,007in).
METHOD X peut être utilisé avec les gammes de matériaux de précision et de spécialité de MakerBot, notamment MakerBot PLA, MakerBot TOUGH, MakerBot PETG, MakerBot PVA, MakerBot ABS et SR-30, et d'autres encore à venir.
Les fonctions automatisées et avancées de laMakerBotMETHOD Xoffrent aux utilisateurs un flux de travail transparent pour les aider à optimiser leurs processus de conception et de production. La MakerBot METHOD X est l'une des imprimantes 3D les plus intelligentes du marché, avec 21 capteurs embarqués qui aident les utilisateurs à surveiller, améliorer et imprimer leurs projets, notamment les puces RFID, la détection de la température, le contrôle de l'humidité, la détection des matériaux, etc. La plateforme METHOD offre un flux de travail CAO-pièce sans faille, avec des plug-insSOLIDWORKS, Autodesk Fusion 360 et Inventor et la prise en charge de plus de 30 types de fichiers CAO, ce qui aide les utilisateurs à transformer leurs fichiers CAO en pièces plus rapidement.
La plateforme METHOD a été testée par MakerBot pendant plus de 300 000 heures de tests de fiabilité du système, des sous-systèmes et de la qualité d'impression.