Solaxis imprime en hth华体会全站app3D un gabarit汽车en réduisant le poids et en améliorant la précision。

Les gabarits utilisés倒装配者Les pièces汽车présentent传统二人组inconvénients: Ils peuvent être艰难à entretenir et, comme Ils sont en en métal, Ils sont lourds - jusqu'à 150里弗-，trop lourds pour qu'un seul ouvrier puisse Les déplacer facility dans une usine en pleine effervescence。

Mais comme l'ont démontré les ingénieurs deSolaxis匠心制造à Bromont, au Canada, les gabarits n'ont pas besoin de posséder l'un de ces inconvénients。Avec l'aide des授权3D Stratashth华体会全站appys， l' entrea conçu et fabriqué UN gabarit pour UN fournisseur automobile, qui l'utilise pour assembler des joint de Porte en plastique en grand volume。Après avoir développé plusieurs itérations du gabarit, Solaxis a non selement été en meure de produire un gabarit imprimé en 3Dhth华体会全站app qui pèse加上de 30 kg de moins qu'un gabarit典型的倒锡特应用，mais elle a également réduit le temps de conception et fabrication d'au moins deux tier par rapport aux méthodes traditionnelles。

Itérations à la demand

Les ingénieurs太阳的概念continué à装配在一起的装配在一起的门，生产在一起的门'itérations概念différentes双人路dernières années。La rapidité avec laquelle les creations ont pu être réalisées à l'aide du logiciel de CAO, puis imprimées rapidement avec les imprimantes 3Dhth华体会全站app Stratasys， était relatinouvelle pour leur client du部门汽车。客户提供注塑印模服务，以及生产模坯和矩阵的使用能力。

“D'une conception à l'autre, nous pouvions facility apporter des modification”，a-t-il ajouté。"Ce n'est pas comme si nous devions revenir (vers le client) et dire: " nous devons refaire votre outillage"

Cette souplesse augmente la flexibilité de la concept，渗透性ingénieurs de solttant d'intégrer des调整mineurs, telesque le placement des boutons et des poignées, l'ajout de glissières et d'autres améliorations人体工程学。Cela a également permis à Solaxis de réduire le nombre de pièces dans la concept, en intégrant du matériel interne disponible sur le marché qui peut être rapidement remplacé par le client si un interrupteur ou fil se case。

“Nous avons réduit la durée global du cycle de concept et de fabrication de 16 à 20 semaines avec la fabrication traditionnelle， à trois à cinq semaines avec l’impression 3D dhth华体会全站appe Stratasys。”

- Francois Guilbault / Solaxis

法语complexité de la pièce，法语ingénieurs法语itérations法语à法语，法语précise吉尔博先生。太阳等ingénieurs du客户端partagé des fichiers倒确认快速的概念和生产的新gabarit在时间上。contraiment à un gabarit product principement par un opérateur utilisant une machine à commande numérique, les imprimantes 3D Shth华体会全站apptratasys peuvent functionner sans supervision, la production étant programmée à toute heure du jour ou de la nuit, et même le周末。

Les résultats ont été clairs pour le client。“Nous avons réduit la durée全球概念/制造周期，qui est traditionnellement de 16 à 20个作坊，à trois ou cinq semaines”，déclaré M. Guilbault。

Sur le plancher, en demand

Le gabarit Solaxis, 34磅22磅等pèse selement 28里弗，est suffisamment léger pour que tout Le monde puisse Le prendre et Le déplacer。Désormais，查克opérateur s'attend à trouver un de ces gabarits sur son poste de travail。

完美的，完美的，完美的太阳，完美的四分之一秒。Avec 250000循环par an effectués par un employé type qui assemble les joint, le fournisseur a économisé des centaines d’heures de travail。déclaré M.吉尔博的《正义的周期的时间à我的生命的价值》。"我们再去投资，我不知道该怎么做"

公司verifiee

Avant de travailler avec Solaxis, le client avit des problèmes de conformité récurrents。Les livraisons aux OEM étaient retournées, ce qui entraînait un temps et des coûts considérables pour réinspecter et réparer Les envois。

La technologie d'impression hth华体会全站app3D de Stratasys a permis à Solaxis d'améliorer continuellement le gabarit, ce qui a permis au client de gagner du temps et de l'argent。En retour, le fournisseur automobile a considérablement augmenté la fiabilité des关节de porte qu'il fournit à son客户OEM。Avec zéro problème de conformité au cours des deux dernières années, cela signifie des bénéfices加上élevés pour l' enterprise。