使用Origin的CheckMate for SOLIDWORKS拥抱基于模型的企业
本文由杆麦凯2016年5月19日更新
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基于模型的企业的发展已经超越了概念阶段，并且正在被航空航天和汽车行业以及其他行业的许多公司所实现。这样做的好处有很多，其中最重要的是省去2D图纸节省了时间，并在将产品推向市场的过程中改善了许多利益相关者之间的协作，产生了积极的影响。
与SOLIDWORKS MBD(基于模型的定义)3D产品制造信息(PMI)作为GD&T的hth华体会全站app注释，与其他相关规范一起直接嵌入到实体模型中，以形式化设计意图，创建整个产品生命周期中制造和管理产品的所有信息的数字线程。
起源的CheckMate为SOLIDWORKS套件尺寸计量软件华体会百家乐继续数字线程与应用程序的检验和制造工程学科，在该模型中重用和重新利用数据，并确保过程信息的可追溯性的设计意图。
坐标测量机编程
当涉及到检测高精度零件时，坐标测量机仍然是大多数计量实验室的主力。然而，编程过程可能很耗时，并且对2D打印中包含的GD&T的解释可能容易出错。
三坐标测量机(CMM)
CheckMate for SOLIDWORKS自动从带注释的模型中提取GD&T，以及从几何图形中提取特征信息，以自动化CMM编程过程。可以节省多达85%的时间，并且消除了使用2D图纸产生的解释错误。
CMM程序自动生成，图形化表示，并在模型上验证。右边的浏览器为程序提供了一个用户界面。
查看下面的SOLIDWORKS演示，了解CMM自动化过程是如何工作的:
激光扫描/软测量
随着技术的进步，激光扫描设备在尺寸测量领域的应用越来越普遍。颜色偏差图提供了潜在问题区域和不合规的瞬时图像，但这通常不足以满足严格的检查要求或提供详细信息来评估任何必要的纠正措施。
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使用CheckMate for SOLIDWORKS，从模型中的MBD生成软度量，并用于从点云中提取替代特征。在下面的CheckMate示例截图中，点云自动对齐到实体模型，并生成详细的检查报告。报告中的测量结果使制造部分与设计意图一致。
右边是CheckMate报告浏览器，显示每个功能使用的偏差和公差带的百分比。在SOLIDWORKS中完全集成，有价值的过程信息可在整个企业中访问。
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