正如许多工程和产品开发团队所熟知的那样，在制造工艺计划、EBOM、MBOM和工作指令之间缺乏集成。这导致了信息孤岛，在可追溯性方面产生了差距，并使数据难以保持同步，直接影响了产品成本、质量和上市时间。随着产品复杂性的增加，这个问题也急剧增加。
Aras最近发布了制造工艺计划(MPP) -一个帮助解决这些问题的解决方案。由于新应用程序是建立在Aras的产品生命周期管理(PLM)平台，它与Aras的其他应用程序一样灵活。Aras创建MPP是为了管理从产品开发到制造的复杂业务流程。
制造工艺计划
新的功能将制造工艺计划、作业指导书和MBOM结合在一起，使它们相互依赖，并在发生变化时自动同步。这一创新实现了EBOM到MBOM的直接转换，从而弥补了企业之间的差距，并为工业4.0计划创建了必要的流程基础。
通过Aras MPP，全球产品团队可以同时在多个工厂定义制造流程，从而弥合工程和制造之间的差距。公司可以消除耗时的手工流程和昂贵的EBOM/MBOM冲突，并通过同步流程计划、MBOM和工作指令来提高效率。
Aras制造工艺规划的好处包括:
- 弥合工程和制造之间的差距。
- 消除耗时的手工流程和昂贵的EBOM/MBOM冲突。
- 通过同步工艺计划，moms和作业指导书来提高效率。
- 实现具有从设计到计划的可追溯性的数字线程。
Aras制造过程规划(MPP)演示
观看下面的视频，了解更多关于Aras制造工艺规划:
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