最佳耐热3D打印材料hth华体会全站app

hth华体会全站app3D打印已经使许多世界上最苛刻的行业能够进入新的制造和生产领域，使用可以承受最恶劣环境的材料。

由于经济和环境压力，市场对中低批量制造的需求激增，增材制造的重点已经转移到材料开发，包括更低的摩擦系数，更高的刚度，甚至更高的耐热性，以满足严格的产品设计要求。

对高耐热材料的需求普遍存在于各行各业，包括航空航天，汽车，以及工业制造的应用，以协助加工操作和装配，甚至最终用途的零件。随着增材制造能力的扩大，我们必须意识到不同的技术适用于产品生命周期的不同位置。Stratasys在三个不同的平台上提供高耐热材料，包括FDM， SL和DLP，以满足任何组织的需求，而不依赖于他们的产品在设计周期中的位置。

耐热FDM材料

熔融沉积建模，或简称FDM，是沿着预定的刀具路径，逐层沉积半液体塑料的过程，直到构建完成。FDM使用范围广泛的热塑性塑料，从低成本材料如PLA和ABS到高性能工程热塑性塑料，如碳填充尼龙复合材料。

FDM技术非常适合于小批量生产的大型坚固部件或用于适合性、形状和功能测试的原型。Stratasys已经将多种不同的耐高温热塑性塑料推向市场fortus3d3D打印机系列拥hth华体会全站app有一系列其他令人印象深刻的机械性能。

FDM材质:Ultem 1010

聚醚酰亚胺1010是航空航天，汽车和医疗保健行业的首选，因为其一系列认证，包括ISO 10993, USP Class VI和NFS 51，以及214.1°C(417.3°F)的卓越热变形温度。这种提高的耐热性与超强的强度和耐化学性相结合，使这种材料适合于医疗工作，因为它可以承受灭菌过程的强度，并且足够耐用，可以持续多个循环。

FDM材质:Ultem 9085

聚醚酰亚胺9085是航空航天制造业的首选，因为其优异的强度重量比和176.9°C(350.4°F)的优异热变形温度。这种UL-94 V0级材料的原始树脂测试和严格的QA提供了完全可追溯的产品，符合特定航空航天要求的证书，使其自然适合航空航天工业。

Ultem 9085有黑色和天然两种颜色可供选择，可用于原型设计和最终用途应用，并提供增材制造的传统优势，如缩短交货时间和轻量化设计。

FDM材质:尼龙12CF

尼龙12 cf为市场提供了一个古老问题的明显解决方案。传统制造的部件往往太重，操作人员无法高效工作或有效工作而没有严重的受伤风险，或者根本无法长期持续使用。

尼龙12CF是添加剂行业中最受欢迎的热塑性塑料之一，因为它能够承受高达160.4摄氏度(320.7华氏度)的温度，并且具有同类最佳的刚度重量比。该材料由35%的切碎碳纤维组成，是焊接夹具、钻头导轨等的理想材料。

Stratasys能够在大型平台上提供这种材料以及前面提到的材料，允许尺寸高达36英寸x 24英寸x 36英寸的部件，为制造商提供了一种整体轻量化大型制造辅助设备的方法。尼龙12CF的重量和分离时间的全面减少，使其成为汽车、航空航天和工业制造行业的理想FDM热塑性塑料。

耐热P3材料

这是Stratasys投资组合的新产品一个起源将光电光聚合或P3技术推向市场。DLP打印过程相当独特，因为部分是上下颠倒的。头部浸泡在液体缸中，用4K光投射出零件横截面的2D图像，然后将树脂固化到头部。这个过程一层一层地继续，直到构建完成。

Origin One是制造业的一次独特革命，提供了令人难以置信的材料性能，接近注塑表面光洁度和微米级细节。凭借深刻的见解和周到的创新，Stratasys与汉高乐泰、科思创和巴斯夫等主要合作伙伴实施了各种降低分离力的方法，并提供最佳的建造条件，将最强、最高耐热性和最高性能的材料推向市场。

起源一号平台上最值得注意的材料之一是3955年置乐泰。这种高性能热固性树脂可以承受245℃(545华氏度)的温度，并通过UL94 V-0的可燃性要求和FST (AITM2-0002, AITM2-0007, AITM3-0005)。起源一号能够以惊人的速度生产大量零件，使其成为中型飞行零件生产的理想平台。

立体光刻高热材料

加上Neo到Stratasys的投资组合，Stratasys现在可以提供有限元由于具有高耐热材料和开放材料生态系统，可能会有数十种355 um波长的树脂，以适应即使是最利基的应用。

Neo为用户提供了一个动态的、易于控制的SL过程，具有可靠性、准确性和可重复性。Neo配备了位于机器上部的激光器，可以沿着指定的刀具路径，一层一层地进入树脂到托盘上，直到零件完成。Neo能够为包括消费品、制造业和医疗保健在内的各种行业生产大规模原型或小批量生产。

”的执行是一种陶瓷复合树脂，能够承受268摄氏度(514华氏度)的温度，是广泛应用的理想选择，如高温成型或高温工作。它的低热膨胀系数(CTE)和高刚性意味着您的零件在高负载和高温度的情况下仍能保持尺寸精度和结构可靠。这些性能和优异的表面光洁度使其成为小批量成型应用的理想选择。

随着世界继续适应和改变“新常态”，支持不断增长的需求的制造业也在不断努力;特别是当传统的供应或做事的方式变得难以实现。Stratasys将继续使用更高耐热材料来解决关键的制造挑战。这些举措支持高温生产，独立于产品开发生命周期的各个阶段。