什么是DMLS 3D打印，hth华体会全站app它是如何工作的?

摘要是一种利用激光功率作为热源熔化一层分布均匀的金属粉末的粉末床熔合系统。激光由镜子引导，选择性地扫描由CAD文件定义的路径。粉末层厚度可以调节，通常设置为30、60或90微米。一旦一层完成，滚轮分配一层新的粉末，这个循环重复，直到部分完全打印。

是什么使得DMLS技术适合您的需求?

在所有可用的金属增材制造(AM)技术中，DMLS是采用最广泛的，这是有充分理由的:

• 可重复性:DMLS被证明是制造零件最可靠的AM技术之一。这就是为什么这项技术通常是合格的，并用于航空航天、航天和医疗行业。
• 尺寸精度:DMLS具有最低的收缩率和变形，因为不缺乏融合，不需要后期烧结打印部件。众所周知，DMLS可以打印近净形状的部件，尺寸精度优于4千(~100微米或更低)。
• 选材广泛:DMLS可用于打印各种合金，如铝、钛、不锈钢、镍基超级合金、铜、马氏体时效钢等。
• 最小的后期加工需求:由于零件处于接近净形状的状态(通常粗糙度大于250微英寸RMS)，对后期加工的需求是最小的，通常仅限于攻孔和修整连接表面。

直接金属激光烧结有哪些局限性?

就像任何其他制造技术一样，DMLS也有优点和缺点。主要限制是:

• 大小:虽然可以使用更大的DMLS系统，但大多数系统的构建量为10 " x 10 " x 10 "或更小。
• 成本:金属AM本质上比塑料3D打印更昂贵。hth华体会全站app如前所述，DMLS使用激光作为热源，需要惰性气氛以确保安全打印。与大多数金属AM技术相比，保护气体、电力、金属粉末、消耗品和人工的成本使该工艺更加昂贵。
• 速度:通常需要半天到三天的时间来打印一个零件，使上面的构建容量达到最大值。

因此，有两种理想的场景可以充分利用DMLS:

1. 选择一个大的组件(相对于上面的构建量)用于原型或小批量生产，例如，每台专用DMLS打印机每年需要的零件少于200个，
2. 选择一个较小的部件(一次可以打印多个部件)，每年打印更多的部件，例如，每个专用DMLS打印机打印几千个部件。

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为什么生产部件选择DMLS ?

• 减肥:自由的设计使您有机会打印复杂的拓扑优化部件，从而在保持相同的结构强度的同时减轻80%的重量。
• 快速的工具:如果您从事的是工具行业，并且需要为每个部件制作夹具，那么通过实现DMLS可以节省一些编程和工程时间，特别是当您只需要其中几个夹具时。
• 整合部分:DMLS让您有机会将多个部件合并为一个复杂的部件，这是不可能以任何其他方式制造的。
• 原型:如果您需要快速证明一个概念，没有比使用DMLS打印出相同合金的零件并在应用程序中使用更好的方法了。如果结果是有希望的，你就可以决定是否可以打印小批量生产的零件，或者你可以投资其他技术。

DMLS打印部件的特性是什么?

DMLS技术可打印密度高于99.9%的零件。在大多数情况下，其机械性能与铸造或锻造产品相当。此外，还可以对DMLS零件进行热处理，如应力消除、退火、固溶处理、时效等，以达到所需的强度和延展性。

结论

如果您希望重新设计复杂的部件(通过拓扑优化减轻重量、将多个部件合并为一个部件或用于高保真原型的目的)，同时保持近乎完美的尺寸精度，那么DMLS非常适合您。您可能需要注意与实施DMLS技术相关的零件尺寸、产量(每年的数量)和成本，但大量的黑色金属和有色金属粉末选择确保有适合每种应用的材料。

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