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MJF技术

Multi Jet Fusion粉末床融合3D打印工艺hth华体会全站app

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创建生产部件，外壳和功能原型。

Multi Jet Fusion是一种新的3D打印技hth华体会全站app术，为您提供复杂，低成本部件的更多可能性。

无论是用于单个零件的批量生产还是多个零件号的批量制造，Multi Jet Fusion都为3D打印零件提供了更快、更经济的过程。hth华体会全站app

多射流融合是理想的隐藏应用程序，如复杂薄壁管道系统，连接器，non-cosmetic外壳，括号，涵盖了，连接视频，指南而且垫圈．

运输等行业可以利用这种技术，特别是有限运行、预生产和备件的高产量。

MJF是如何工作的，它的好处是什么?

多射流融合过程开始于一层材料应用于工作区域。

在相反的方向，在一个连续的过程中，机器在整个工作区域打印融合剂和细化剂。

这一过程将打印与聚变能量结合起来，整个过程就完成了。

创新技术沿床宽快速打印，实现极高的精度和尺寸精度。

多射流融合工艺是批量建造的理想选择，以实现更低的单位价格，同时增加了功能设计的复杂性。材料成本与零件体积有关，而不是零件面积体积，与激光烧结或CNC加工相比节省了成本。

多射流熔合的制造周期时间由正在打印的特定批次部件的高度驱动。在单个批次中将零件嵌套在一起是减少每个单元平均循环时间的方法。

使用MJF可以实现什么

多喷射熔合生产的零件是密集的，强大的，有精细的细节和高尺寸精度。

有了MJF，我们可以生产大型定制外壳，具有无缝配合和集成的外壳连接。使用正确的技术和材料生产无空隙，坚固，防水或高度美观的部件，以提供定制的外壳和外壳，以满足您的规格。

具有良好的机械性能和处理复杂形状的能力，Multi Jet Fusion部件适用于内部，非化妆品外壳。

无论您是在寻找无空隙、坚固、防水或高度美观的部件，我们都有正确的技术和材料，可以根据您的规格提供定制的外壳和外壳。我们专注于组装和配合检查，可以保证从最小的组件到大面板的完美接缝对齐。

多射流融合技术是一种理想的技术，需要复杂的组件在功能原型。

用严格的3D打印原型在严格的测试场景中证明和完善您的设计。hth华体会全站app有了一系列的技术和工程级材料可供选择，您可以在市场生产前展示您的产品的性能。

Multi Jet Fusion目前提供尼龙12 (PA 12)，这是一种强热塑性材料，非常适合大批量功能原型和小批量生产应用。

材料	描述	好处	应用程序
尼龙12pa	发现增强尼龙12 (pa12)的生产可能性，利用Multi Jet Fusion的速度。尼龙12具有良好的耐化学性和低吸湿性，是大批量功能原型和限量生产的理想选择。	最佳表面分辨率/特征细节与粉末床融合技术完全致密和几乎各向同性的力学性能优异的耐油性，润滑脂和其他碳氢化合物批量较小零件的单位成本低	汽车电子系统外壳，导向，垫圈，夹，连接器和盖燃料、油壳和清洗液容器环境控制系统组件，如风扇外壳，通风柜，管道，阀门，分流器和通风口