增材制造降低了65%的夹具成本

Oreck使用PC热塑性为其商业真空业务定制组装托盘。Oreck广泛使用增材制造技术来生产原型、专用装配工具和数控铣削夹具。

对于Oreck制造的每一个真空系列，它都会生产40到50个相同的组装托盘。该公司的钛系列XL21立式商用真空吸尘器就是这种情况。这款高端设备为用户提供了低致敏过滤、可调双速电机和先进的隔音技术等功能。

生产地板托盘确保真空的顶盖在一个精确的位置，以便真空可以快速和容易地组装。将电机、风机壳体等支撑部件放入固定顶盖后，附着底盖。

简化装配

每个装配夹具由四个塑料柱组成，连接到标准的博世装配托盘上。除了被专门对准以接受盖壳，夹具组件保持0.003英寸(0.0762毫米)的公差，以便盖被牢牢地保持在到位。

Oreck的工程团队使用标准CAD工具设计每个夹具所需的组件。根据Oreck高级模型制作师Bill Fish的说法，“设计夹具组件相当容易。我们已经有了一个标准支持职位的档案。因此，我们添加3D顶盖，将其嵌hth华体会全站app入支撑柱，然后吹走盖子。整个工作大约需要一个半小时。”

在过去，Oreck只使用传统方法来生产装配夹具。这些包括硅树脂或环氧树脂模具和聚氨酯铸件镶件。几年前，Oreck增加了两个大的Stratasys hth华体会全站app3D生产系统，采用FDM技术。使用FDM, Oreck可以选择使用增材制造来制造夹具，他们可以尽可能地利用这一点。

“使用增材制造可以降低高达65%的夹具生产成本，因为我们在内部生产夹具，一些传统的夹具项目成本超过10万美元，节省的成本是可观的。”

按照这个速度，机器只需要少量的项目就可以收回成本。

hth华体会全站app3D打印的整个业务

hth华体会全站app3D打印托盘装配夹具只是一个开始。在艰苦的生产环境中维护托盘与获得原始部件一样重要。“如果由于某种原因，夹具组件在使用过程中出现破损或破损，我们可以在内部快速轻松地更换。任何使托盘下线的事情都会花费我们很多钱。”费什说。

“我们让Stratasys系统全天候工作，”Fish说。除了制作固定装置，Oreck还广泛使用FDM技术来制作原型，以及用于营销照片和广告的模型。“我们还使用机器生产专业装配工具，CMM(三坐标测量机)夹具工程测试夹具和数控铣削夹具。我们也制作完整的模型。这些机器只会受到你想象力的限制。”