使用SOLIDWORKS塑料提高注塑速度和精度

通过将SOLIDWORKS Plastics Premium模具填充模拟软件添加到其SOLIDWORKS实现中，华体会百家乐塑胶零件公司，最大限度地减少了与每个塑料注射成型制造作业相关的模具迭代次数，节省了过程中的时间和金钱。

Plastic Components, Inc.每月向全球客户运送超过2000万个零件，是一家世界级的中小型塑料注塑零件制造商，推动了金属到塑料转换的极限，同时让客户对注塑零件的质量充满信心。

该公司面临着降低内部成本的挑战，同时最大限度地减少与每个塑料注塑制造作业相关的模具迭代次数，以满足客户的上市时间要求。

标准化SOLIDWORKS注塑制造仿真

塑料组件于2006年在SOLIDWORKS 3D设计软件上标准化，并于2016年增强了其模具hth华体会全站app填充模拟能力华体会百家乐SOLIDWORKS塑料高级软件华体会百家乐减少模具迭代，以更快地交付客户零件，并消除不必要的成本。

公司节省了时间、金钱和不必要的模具迭代。“我们希望将我们的模具填充模拟能力提升到一个新的水平，以帮助我们的客户实现越来越短的上市时间目标，并降低我们后端的内部成本，”业务发展经理Rick Riesterer指出。

减少模具迭代

借助SOLIDWORKS Plastics Premium, Plastic Components最大限度地减少了模具迭代，Riesterer将其称为“往返”，因为工程师可以在模拟过程中精确定位注塑问题，而在过去，这些问题通常直到采样才会被发现。Riesterer说:“往返是我们所说的客户组件从取样到模具批准的过程。”

Riesterer继续说道:“在开发模具之前，我们与客户合作，帮助他们验证每个设计概念的可制造性、功能、组装和可持续性。“在我们添加SOLIDWORKS Plastics Premium软件之前，我们有时会在第华体会百家乐一次模具试验期间发现非常复杂的组件存在问题，这需要进行第二次、第三次或更多次试验。”

最大限度地减少模具迭代对于塑料部件来说是至关重要的，因为每一次迭代都需要时间和成本。Riesterer说:“一次往返大约需要两到三周，花费数千美元。”“我们没有能力在后续迭代中收取额外费用，所以对我们的业务来说，尽可能降低成本是必要的。”

及早发现问题可以提高准确性

集成SOLIDWORKS Plastics Premium软件提高了精度，使塑料组件能够在制作模具和模具之前识别注塑问题，例如错华体会百家乐误的浇注方案、位置不佳的针织线、气体陷阱或无法正确填充的区域，从而节省了每次可能需要三周时间的额外模具试验。该公司还节省了后端成本，同时帮助客户实现其上市时间目标。

消除不必要的模具迭代还可以释放公司带宽，以产生新的业务和研发计划。这是双赢。“SOLIDWORKS Plastics Premium软华体会百家乐件提供了先进的功能，如后填充、循环优化、冷却分析和翘曲预测，使我们能够模拟复杂的模具场景，加快客户推向市场的时间，并降低内部启动成本，”Riesterer说。

Riesterer补充道:“一个新客户要求我们审查一个生产压力下使用的关键任务组件的项目。“我们对他们的浇注方案进行了SOLIDWORKS Plastics Premium模拟，确定了他们存在的问题，并向他们展示了新的浇注方案如何解决问题。这为我们带来了生意。”