立体平版印刷即服务

本文由TriMech 华体会电竞下载Solutions, LLC2021年12月16日更新

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在标枪,我们经常华体会视频直播谈论Stratasys公司FDM而且PolyJethth华体会全站app3D打印技术;然而,在我们的产品中有一个更长的3D打印和原型功能列表-包括熔融尼龙粉末,聚氨酯hth华体会全站app铸造,金属粉末床融合和UV固化增值工艺。在本文中,我们将重点介绍立体光刻3D打印技术。hth华体会全站app

Stereo-what吗?

立体光刻技术可以说是第一个商业上成功的3D打印工艺,是由三个不同国家的三个不同小组在2hth华体会全站app0世纪80年代早期独立开发的。无论谁先发明了它,术语立体平版印刷是在1984年正式创造的。立体光刻是一种相对简单的工艺,用紫外激光在液体树脂桶的表面“画”出零件的薄片。

激光追踪并将液体暴露在紫外线束下的地方,液体就会凝固。这层固化的树脂被浸入到容器中不到一毫米,然后重复这一过程,用激光拉伸,将层浸入数百甚至数千次,直到零件完成。

立体平版印刷即服务

那些熟悉TriMech产品供应的人都知道,我们与Stratasys合作,通过利用他们广泛的产品线来解决客户的问题聚合物3D打印技hth华体会全站app术.如前所述,这包括FDM和PolyJet,但也包括选择性区域融合(SAF), P3(可编程光聚合)和立体光刻(我们将其称为SL)。

对于本文,我想更多地关注SL部分。我们通常有客户需要不常见或高度专业化的零件,不需要购买内部打印机,我们经常发现,通过我们的打印机打印零件对客户是有利的hth华体会全站app3D打印服务局在这种情况下,如果没有投资回报(ROI),就不会购买机器。

为什么有限元

立体光刻技术近40年的成功及其在添加剂市场上持续发挥作用的原因是,它在其他技术中具有独特的价值主张;最值得注意的是,良好的表面光洁度,小的特征细节,大的零件尺寸,并且通常每个零件的成本更低。

表面处理和精细细节

选择SL的主要原因之一是光滑的表面光洁度,使用激光在液体树脂表面“绘制”零件的性质,可以在零件上创建非常精确和可重复的侧壁。这种表面光洁度与PolyJet的“光滑”表面相当,但使用SL,在底面和支撑表面上仍然可以获得光滑的表面。对于大型或复杂的透明部件来说,这是一个好处,在这些部件中,大大减少了为保持清晰度或为油漆做准备而打磨和抛光的需要。

有限元部分

有限元部分

精细的特征细节是SL的另一个好处,这得益于激光的精度和某些机器上可用的窄光束尺寸(这里不提名字,但Stratasys Neo系列具有可变宽度的光束,以帮助增加小区域的细节)。这允许非常小的特征和产生复杂晶格结构的能力,因为当在液体树脂缸表面绘制零件切片时,窄聚焦光束可以控制得非常精确。

研究SL的另一个重要原因是……嗯……许多市售的SL机器能够生产超过3 '长度的部件。这些机器的这些尺寸可能会给一些公司带来困难,如果他们只是不经常需要大量的部件,但这是一个很好的时间来考虑获取SL部件作为服务,而不是购买SL机器。大型零件也是SL的重要应用,因为树脂成本通常低于其他打印工艺,特别是在3D打印服务局使用的大型工业机器上(一些含有近200加仑的树脂)。hth华体会全站app这允许生产大型零件,如汽车烤架、仪表板、家用电器面板,甚至滴灌盘,使用其他3D打印工艺可以降低成本。hth华体会全站app

Stratasys Neo立体光刻

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为什么不是立体光刻

并不是所有的应用程序都适合SL(这就是为什么自80年代初SL出现以来已经创造了无数的新技术)。SL最大的缺点之一是所使用的材料不是传统成型应用中使用的真正的热塑性塑料。SL使用UV固化热固性树脂,因此,材料可能不能直接与大规模生产的同类材料相同。这意味着大多数树脂存在于性能类似于ABS和聚丙烯成型零件的领域。有一些极端性能的陶瓷基复合树脂用于高拉伸和高热应用,但这些都是高度专业化的,通常不容易获得。在这些情况下,使用FDM和SAF技术与热塑性塑料一起工作可能会产生更强、更可预测的部件性能。

Stratasys Neo复合模具

Stratasys Neo复合模具

综上所述,立体光刻术已经存在了近40年,它仍然有许多年的应用。下次当你有一个项目需要采购3D零件,特别是需要光滑表面和精细细节的大型零件时,不妨看看立体光刻技术。hth华体会全站app

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