Solaxis hth华体会全站app3 d打印汽车夹具减少重量和提高准确性

夹具用于组装汽车零部件传统上有两个缺点:他们很难维持,因为它们由金属,他们重- 150磅太重,一个工人很容易在一个繁华的工厂。

但随着工程师Solaxis巧妙的制造业加拿大Bromont已经证明、夹具不需要拥有这些底片。的帮助下Stratasys公hth华体会全站app司3 d打印机,该公司设计和制造汽车的夹具供应商,它使用它组装大量塑料门密封。夹具的发展中若干次迭代后,Solaxis不仅能够产生一个3 d印刷夹具,超过100磅比典型夹具对于这个应用程序,但它也大幅降低了设计和制造时间至少三分之二与传统方法相比。hth华体会全站app

迭代需求

Solaxis设计工程师继续完善门密封装配夹具,生产至少十几个不同的设计迭代在过去几年。快速的速度通过CAD软件设计就可以完成,然后迅速与Stratasys公司3 d打印机打印的是相对较新的汽车客户。华体会百家乐hth华体会全站app客户内部注塑,机械工厂模具和模具加工能力。

“从设计到设计,我们很容易做出改变,”他补充道。“这不是像我们不得不回来(客户)说,我们必须重做你的工具。”

这种灵活性增加了设计的灵活性,使Solaxis工程师将较小的调整,如按钮和手柄的位置、降落伞、和其他人体工程学改进。这也使Solaxis减少的数量部分的设计,集成现成的内部硬件,可以迅速被客户如果一个开关或电线断裂。

“我们缩减整体设计和制造周期时间与传统制造业从16到20周,三到五周Stratasys公司3 d印刷。”hth华体会全站app

-弗朗索瓦•Guilbault / Solaxis

根据部分复杂性,工程师可以使CAD迭代在8 - 20小时,Guilbault说。Solaxis和客户的工程师共享文件快速确认设计和生产一个新的夹具在几天内。与夹具生产主要由操作员使用数控机床,Stratasys公司3 d打印机可以运行没有监督,与生产安排在白天或晚上的任何时间,在周末。hth华体会全站app

结果很明显给客户。“我们缩减整体设计/制造周期时间,这是传统上,16到20周,到三到五周,“Guilbault说。

在地板上,在需求

Solaxis夹具,这是34英寸到22英寸,仅仅28磅重,光收拾搬家的人。现在,每个运营商预计这些夹具工作站。

此外,通过使用Solaxis夹具,工人们节省平均4秒周期。每年有250000周期由一个典型的员工组装海豹,供应商节省了数百小时的劳动时间。”只是,周期时间获得证明夹具的价格,“Guilbault说。“所以他们的ROI是在12个月内实现的。”

合规验证

使用Solaxis之前,客户的合规问题。交付的oem厂商了,导致大量的时间和成本和修复的出货预定期内进行复检。

Stratasys公hth华体会全站app司3 d打印技术使Solaxis持续改进夹具,节省客户的生产时间和金钱。反过来,汽车供应商已经显著增加门密封的可靠性提供了OEM客户。零的法规遵循问题过去的两年里,这意味着更高的利润。