Stratasys凭借新型3D打印机推进增材制造战略hth华体会全站app

故事,Stratasys公司有限公司2021年4月29日

与传统制造相比,增材制造终端用途部件在速度、多功能性和成本效益方面取得了新的成就,其中包括Stratasys新型3D打印机hth华体会全站appFDM而且SAF技术

Stratasys公司股份有限公司(纳斯达克股票代码:SSYS), a聚合物3D打印解决方案的领导者华体会电竞下载hth华体会全站app今天,该公司推出了两款新的3D打印机,共同解决了最终用hth华体会全站app途部件增材制造中数十亿美元市场机会的很大一部分。这些系统的总体目标是加速从传统制造向增材制造的转变,用于传统制造方法无法满足的中低批量生产应用。

Stratasys增材制造2.0

Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士说:“我们正在加速进入增材制造2.0时代,在这个时代,我们看到全球制造业领导者超越了原型设计,完全拥抱3D打印给整个制造业价值链带来的灵活性。”hth华体会全站app

“我们今天在全球供应链的供需端看到的中断是一个明确的迹象,表明现状行不通。增材制造使公司能够完全灵活地决定何时、何地以及如何生产零件。这就是为什么我们致力于成为聚合物3D打印解决方案的完整提供商,为我们世界级的客户群。”华体会电竞下载hth华体会全站app

去年,Stratasys超过25%的收入来自与制造业相关的应用程序。展望未来,随着3D打印硬件、软件、材料和服务解决方案的全面整合,Stratasys估计其制造业收入增长将超过其他领域,从2022hth华体会全站app年开始,年增长率将超过20%。华体会电竞下载华体会百家乐

SAF™技术为新的H350 3D打印机提供生产规模hth华体会全站app

Stratasys介绍了Stratasys H350™3hth华体会全站appD打印机这是Stratasys新hth华体会全站appH系列™生产平台中的第一台3D打印机。由SAF™技术,新的H350打印机为最终用途部件提供了生产级的吞吐量。它旨在为制造商提供生产一致性,具有竞争力和可预测的每个部件的成本,以及对数千个部件的生产的完全控制。H350打印机甚至包括大约十几个不同的部件,采用SAF技术3d打印。hth华体会全站app

Stratasys H350增材制造打印机自2021年初以来一直在与欧洲、以色列和美国的服务局和合同制造商进行beta测试,其中包括Stratasys Direct manufacturing,该公司现在使用该系统按需销售零件。预计今年第三季度将更广泛地向客户发货。应用包括最终用途部件,如盖,连接器,铰链,电缆支架,电子外壳和管道。

德国服务机构Goetz Maschinenbau的老板菲利普•戈茨(Philipp Goetz)表示:“我们有雄心勃勃的业务增长计划,我们相信增加Stratasys H350可能是这种增长的关键组成部分。”“我们已经完成了大型部件以及数百个小型部件的订单。系统和SAF技术的性能给我们留下了深刻的印象,在整个构建量中使用了一致的部件。该系统也非常可靠。”

Stratasys在H系列系统中使用了经过认证的第三方材料。最初的材料是Stratasys高产量PA11,这是一种由可持续蓖麻油制成的生物基塑料。

使用F770 FDM轻松工作大部件®hth华体会全站app3 d打印机

今天宣布的另一个新系统是Stratasys F770™3hth华体会全站appD打印机,建立在Stratasys工业级可重复性和可靠性的声誉之上FDM工艺.理想的大部件,这款最新的FDM 3D打印机具有市场上最长的全加热建造室和超hth华体会全站app过13立方英尺(372升)的宽敞建造体积。

新的Stratasys增材制造系统,价格低于10万美元,专为原型,夹具和夹具,以及需要标准热塑性塑料的模具应用而设计。可溶性支撑材料简化了后处理GrabCAD打印软件华体会百家乐简化工作流程,通过MTConnect标准和GrabCAD SDK实现企业连接。

Sub-Zero集团该公司总部位于威斯康辛州麦迪逊。,manufactures luxury appliances, and has been a beta customer for the F770. Doug Steindl, corporate development lab supervisor, said it helps keep the printing of larger parts in-house, creating a cost savings of 30 to 40 percent. “It’s speed to market on everything,” he said. “Our 3D printing lab is faced with new product builds every six weeks. The faster we can turn things around, the better, and the quickest way we can do that is to keep as much in-house as possible. The F770 delivers on that need.”

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