总部位于德国斯图加特，创新驱动的设计和开发公司DQBDGmbH专注于运动产品、技术防护、可穿戴技术、鞋类、自行车部件和轻型电动汽车领域。
作为全球知名品牌的设计合作伙伴，DQBD团队致力于开发流程的每一步——从最初的概念到最终的部件生产。该公司将其成功部分归功于在同一屋檐下的广泛专业知识，从而实现了更高的效率和创新的解决方案。华体会电竞下载为了使这些解决方案更快、更准华体会电竞下载确，该公司在多个领域采用了新技术，包括3D打印和生成设计。hth华体会全站app
突出了
- 利用Stratasys H350 3D打印机，DQBD在整个hth华体会全站app产品开发过程中节省了高达22,000英镑的成本，与注射成型方法相比，因为模具成本完全消除了。
- 采用SAF技术的Hhth华体会全站app350 3D打印机使DQBD将交货时间缩短至10天左右，而传统制造需要3-6个月。
- Stratasys高产PA11聚合物是由可持续生长的蓖麻子中100%可再生的生物资源制成的，有助于项目的可持续性，这是一个关键的考虑因素。
- H350始终如一地提供精确的生产级零件，量产速度快，价格实惠。此外，H350为DQBD提供了一个独特的机会，以传统方法无法复制的方式个性化产品。SAF技术的设计灵活性和生产质量使DQBD团队能够在提高舒适性的同时，最大限度地提高每个骑手的性能。
DQBD在自行车行业拥有丰富的经验，并与领先品牌密切合作，开发创新的自行车产品。通过与这些合作伙伴的讨论，很明显，这项运动一直在努力优化骑手的舒适度和鞍座的贴合性。有了这些反馈，DQBD为自己制定了开发个性化最先进马鞍的任务，将骑行体验提升到一个新的维度。
DQBD的首席执行官Sebastian Hess评论道:“对我们来说，这个项目是为了创造一个舒适、支撑和性能俱佳的马鞍。”“我们知道，实现这一目标的唯一方法是设计一个可以为每个用户量身定制的马鞍。”
然而，创新的概念很难准确地生产出来。为了制造出可为每个用户单独定制的马鞍，该团队需要能够快速有效地调整和操纵马鞍承重部件的几何结构。然而，该项目所需的精度和几何水平无法用传统的制造方法实现。此外，随着大规模生产个性化产品的计划，与注塑相关的高成本和长交货时间被证明是不可可行的。
设计的灵活性和精度贯穿产品开发
DQBD之前在偶尔的项目中利用3D打印，意识到该技术的好hth华体会全站app处，因此探索了满足其最新努力的特定标准的可用选项。
赫斯说:“我们一直计划让AM在SAM(我们的自行车鞍座)的创建和最终生产中发挥关键作用。”“事实上，我们在设计马鞍时就考虑到了增材制造。”
DQBD的研究最终导致了与Stratasys的讨论，后者建议它H350™3hth华体会全站appD打印机提供了实现DQBD完全定制的自行车鞍座的愿景所需的设计灵活性和生产质量，可以大批量生产。
由SAF™技术H350是H系列粉末床融合3D打印机生产平台的一部分，专为最终用途部件的生产水平而设计。hth华体会全站app为了确保高水平的精度和质量，3D打印机的反向旋转滚筒将粉末层涂到打印床上，并打印吸收液以对部件层进行hth华体会全站app成像。一个通过的红外灯在整个打印床的跨度上融合成像层，提供均匀的热条件，以确保打印托盘上所有构建部件的一致性。
Stratasys H350粉末床融合3D打印机hth华体会全站app
H350不仅能够快速、经济地批量交付精确的生产级部件，还提供了一个独特的机会，以传统方法无法复制的方式来个性化产品。“我们现在可以创造一种马鞍，在提高舒适度的同时，最大限度地提高每位骑手的性能。”
该马鞍由半刚性、个性化的3D打印脊柱和热成型座垫组成。hth华体会全站app华体会百家乐压力点和重量分布的软件映射用于将马鞍的几何形状与骑手的身体相匹配，以创建完美的贴合，而马鞍脊柱的刚性和柔性区域的组成则精确地在需要的地方提供支持和适应。这种独特的组合提供了比其他性能导向的马鞍更灵活，转化为更高的舒适度和更少的骑手疲劳。
在Stratasys H350 3D打印机上生产的定制自行车鞍座hth华体会全站app
设计的核心是一种具有高延展性、高冲击和高抗疲劳性能的材料。H350的PA11材料提供了生产级塑料部件的大体积需求，并在保持部件一致性的同时实现了高嵌套密度。
赫斯说:“我们对马鞍进行了严格的测试，包括冲击强度、压力和抗疲劳性，以确保它符合行业标准和我们自己的预期。”
设计的另一个关键考虑因素是可持续性。Stratasys高产量PA11材料是一种生物基塑料，由可持续生长的蓖麻油中提取的可再生原料制成。整个鞍座组件是无胶的，在产品寿命结束时，组件可以很容易地分离并重新投入生产。
克服时间和成本障碍
更重要的是，与传统的成型方法相比，DQBD通过大规模增加马鞍的几个承重部件，还节省了数千欧元的成本，并将交货时间从几个月缩短到几天。
Hess解释说:“使用H350时，我们发现在整个产品开发过程中，与注射成型方法相比，我们节省了高达2.2万英镑的成本，因为我们完全消除了模具成本。”“我们还将交货时间缩短至10天左右，而传统制造需要3-6个月。”
展望未来
随着DQBD在其业务中进一步集成增材制造，该公司希望利用其带来的新机会。
H350 3D打印机的一致性和高质量的精度使大规模定制个性化的想法成为现实，并使我们将循环提升到一个新的水平，“hth华体会全站appHess补充道。“AM的发展是一个永不停息的革命故事。展望未来，我们希望通过生产完全3D打印的个性化马鞍来进一步推动可能性的极限。”他总结道。hth华体会全站app
特色产品
Stratasys H350 hth华体会全站app3D打印机
Stratasys H350 3D打印机专为大批量、短期生产而设计，可让您控制材料、工作流程、生产和成本，同时提供打印后的一致性hth华体会全站app和准确性。