ST-130祭祀工具

工具材料

ST-130™是一种用于牺牲模具的模型材料,简化了空心复合材料部件的生产

复杂的工具可以3D打印,固化后容易溶解,消hth华体会全站app除了模具制作等二次过程,加速了复合材料结构的开发和生产。ST-130专门为牺牲模具设计和测试,能够承受热压罐固化的热量和压力。它的3D打印具hth华体会全站app有可渗透的三角形填充模式,旨在优化构建速度,节约材料和快速溶解。

ST-130牺牲模具材料性能

行为和使用

抗压强度

14.5 MPa(边缘)
27.8 MPa(直立)

玻璃化转变温度

132°C

热变形

108°C

CTE

107μm / m·°C)

主要用途

使用ST-130材料制作的临时堆砌工具,可以更快更容易地创建空心复合材料。ST-130承受高压灭菌器操作,并通过固化后溶解简化空心复合材料结构,只留下成品部分。

高级应用程序
  • 祭祀的工具
  • 组合工具

FDM材料简介

了解更多关于3D打印祭祀工具hth华体会全站app

创建复合工具

在这个独特的“如何”视频中,Stratasys访问了Swift Engineering的Kerry Dang,他将带我们一步步地为复杂的空心进气管道创建牺牲工具。

FDM材料应用

了解设计师和工程师如何使用FDM材料

ST-130牺牲模具规格和功能

机械性能 测试方法 英语 度规
抗压强度,峰值负载,边缘 ASTM D695 1633磅力 7.3 kN
抗压强度,峰值负荷,直立 ASTM D695 3103磅力 13.8 kN
抗压强度,峰值应力,边缘 ASTM D695 2106磅力/² 14.5 MPa
抗压强度,峰值应力,直立 ASTM D695 4031磅力/² 27.8 MPa

热性能 测试方法 英语 度规
热偏转(HDT) @ 66 psi, 0.125”未退火 ASTM D648 250°F 121°C
热偏转(HDT) @ 264 psi, 0.125”未退火 ASTM D648 226°F 108°C
玻璃化转变温度(Tg) SSYS DSC 270°F 132°C
热膨胀系数(高达100°C, xyflow) ASTM E831 59在/μ-°F () 107 μm/(m·°C)
热膨胀系数(最高100°C, xzflow) ASTM E831 49个μ/(-°F) 88μm / m·°C)
热膨胀系数(100-130°C, xyflow) ASTM E831 98年/μ-°F () 177 μm/(m·°C)
热膨胀系数(100-130°C, xzflow) ASTM E831 42在/μ-°F () 76μm / m·°C)

建议治疗
循环参数
温度 温度B 一个压力 压力B
温度 250°F(121°C) 210°F(98°C) 29 in-Hg (101.3 kPa) 183 in-Hg (620 kPa)

hth华体会全站app3 d打印机
可用性
支持
技术
片高度 提示
fortus3d 450 mc
Stratasy F900
圣- 130 _ 0.013 "(0.333毫米) 模型:T20B
支持:T20

熔融沉积建模(FDM)技术

用Stratasys FDMhth华体会全站app机3D打印ST-130牺牲模具的优势

坚固耐用的部件

FDM技术与工程级热塑性塑料一起工作,以任何3D打印技术的最佳精度和可重复性构建坚固,持久和尺寸稳定的部件。hth华体会全站appST-130牺牲模具部件足够坚固,可以用作先进的概念模型、功能原型、制造工具和生产部件。

满足生产需求

FDM系统与它们生产的部件一样多用途和耐用。先进的FDM 3D打印机拥hth华体会全站app有同类产品中最大的构建信封和材料容量,提供更长的、不间断的构建时间,更大的部件和比其他增材制造系统更高的数量,提供高吞吐量、占空比和利用率。

获得新的可能性

FDM hth华体会全站app3D打印机简化了从设计到制造的流程,降低了成本,并消除了一路上的传统障碍。工业可以缩短交货时间和成本,产品变得更好,更快地进入市场。

兼容的3D打印机hth华体会全站app

Stratasys机器可以打印与ST-130牺牲模具材料

fortus3d 380 mc

fortus3d 450 mc

为工程师提供的主力3D打hth华体会全站app印机,需要苛刻的灵活性,以高速和稳定的吞吐量打印大量工程级材料中的更大尺寸或许多部件。

Stratasys F900生产机

Stratasys公司F900

Stratasys F900是最终的制造级生产3D打印机,具有最广泛的工程级材料阵列,最大的吞吐量,最大的构建平台和最高的精度。hth华体会全站app

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